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デザインレビューに特化した図研オリジナルパッケージ！
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 検証機能に特化し、エレキ設計者でも簡単に3Dによる製品全体の評価が行えます。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御検証はバーチャルで！動作部ならほぼ100％の事前検証が可能になります
「iCAD/SX 制御検証オプション」についてご紹介します。 通常、制御プログラムの検証(デバック)は、設備ができた段階ではじめて 行うことができます。 当社は、設計した3Dモデルに目を付けました。設備を製作する前に バーチャル上で自由に動かし、3Dモデルを仮想メカ化することによって、 動作検証を可能にします。 これからはスタンダードになるプロセスを是非ご検討ください。 【3つのメリット】 ■設備が無くても検証可能 ■タイムコスト削減 ■グローバルでの活用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板設計のデータを、専用CADを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。
プリント基板総合チェックソフト PCBデザインチェックは、基板設計のデータを、専用ＣＡＤを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。 ユーザー登録無料でサポート付き、保守料は一切なし!! ガーバーデータにＮＣデータを加え、さらにマウントデータなどを取り込み各社ＣＡＤ製造データからＣＡＤ設計検証が可能になります。 対応ガーバーフォーマットで拡張ガーバーフォーマット（RS-274X)にも対応しておりますが、カスタムアパーチャーや、一部の機能には対応しておりません。
【無償評価版をダウンロード可能】製品全体の仮想検証を軽量3Dデータで実現！試作後に発覚する不具合を削減します！
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 ★無償評価版の『XVL Studio Z』を提供中★ →無償評価版のインストーラは、＜日本語32bit版、日本語64bit版＞ の2種類をご用意しています。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
NCデータ検証/NCデータの最適化で歩留まり向上
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
NCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
